質量分析計のコアコンポーネント：真空インターフェースチャンバー

真空インターフェースチャンバーの材質

高品質の6061-T6アルミニウム合金を採用。 高強度と軽量の両方の利点を備え、高い引張強度を備えているため、複雑な作業条件下でも構造の安定性を確保できます。 同時に、耐腐食性にも優れ、科学研究実験や電子機器製造などのさまざまな産業環境に適しており、材料の真空システムの厳しい性能要件を満たしています。

• 材料の準備: 直角定規を使用して、指定されたサイズにアウトラインを加工します。
• 熱処理：材料の内部応力を除去するために、温度が 220 度を超えず、時間が 4 時間以内に制御された状態で 2 回のエージングを行います。
• 5 軸加工: 約 1.5 mm の許容差で荒削りを行い、続いて仕上げフライス加工で形状を整え、穴あけ、溝入れ、ネジ穴のタッピング、面取りなどの工程を完了し、形状と位置の公差および寸法公差を厳密に管理します。
• フィッター処理: 質量分析の要件に従って表面をタッピング、バリ取り、研磨し、傷を防ぎます。
• 表面処理：自然な色の導電性酸化を施し、均一な色と色差がないことを保証します。
• 後続工程：ワイヤスレッドインサートを取り付け、最後に超音波洗浄（質量分析洗浄プロセスによる）、検査、梱包を経て出荷します。

真空インターフェースチャンバーの精密加工要件

• 寸法および公差: 寸法公差、形状および位置公差を厳密に管理し、粗さは図面の要件を満たす必要があります (たとえば、粗さ 1.6 の表面は手作業で研磨することは許可されておらず、フライス加工で形成する必要があります)。
• 細部処理：ねじ山や面取りなどの細部を精密に仕上げ、タッピングやバリ取りの際に表面を傷つけないようにする必要があります。
• 表面品質: 耐摩耗性と耐腐食性を向上させるために、天然色の導電性酸化物は均一な色で色差がないことが必要です。
• 品質管理リンク: 各プロセスには初回検査と工程内検査が必要であり、バッチ部品の場合は、製品の適格性を確保するために、標準に従って検査記録を記入する必要があります。

質量分析計のコアコンポーネントとして、その主な役割は真空システムへの重要な接続を提供することです。 精密なインターフェース構造により、真空環境の安定した構築と維持が保証され、過酷な作業条件下でも真空接続と伝送機能を実現します。 これは、真空機能を実現するための装置の中核となる精密部品であり、システムの動作障害のリスクを軽減し、質量分析計全体の信頼性と効率の向上に役立ちます。

FAQ