ステップ 1: 注文を受け取る

顧客からの注文図面を受け取り、管理システムにアップロードする

  ステップ2: 加工技術

設計 1 つの方法として、お客様から提供された図面に従って処理を行うこともできます。また、アイデアを提供していただければ、処理を進める前にプロセス計画の設計と開発を支援することもできます。

レーザー切断、精密プレス、CNC曲げ、CNCフライス、CNC機械加工、ネジ加工、リベット打ち、穴あけ、CNCパンチ、ダイカスト、レーザー溶接、表面処理（粉体塗装、研磨、陽極酸化、電気メッキ）、加工材料が可能アルミ、鉄、ステンレス、真鍮、銅、各種金属、プラスチックまで600種類以上の加工材に対応。

  ステップ 3: 生産スケジュールの設定

図面要件とプロセスフローに従って工場で生産をスケジュールし、各製造ステップを合理的かつ正確に管理し、各ステップで1回の検査を達成します。

  ステップ 4: 品質検査

部品の加工が完了した後、図面の加工要件に従って包括的な再検査が実行され、各部品が合格した状態で納品されることを確認します。

  ステップ5: 掃除と組み立て

そして、コンポーネントの違いに応じて、洗浄と梱包に異なる洗浄方法が使用されます。 組み立てる必要があるコンポーネントは、パッケージ化する前に組み立てられ、デバッグされます。

  ステップ 6: アウトバウンド出荷

当社は、有名な多国籍物流を利用してすべての商品をお客様にお届けし、部品輸送の安全性と適時性の両方を保証します。