Composant principal du spectromètre de masse : chambre d'interface sous vide

Matériau de la chambre d'interface sous vide

L'alliage d'aluminium 6061-T6 de haute qualité est sélectionné. Il présente les avantages d'une résistance élevée et d'un poids léger, avec une résistance à la traction élevée, ce qui peut assurer la stabilité structurelle dans des conditions de travail complexes. Parallèlement, il présente une bonne résistance à la corrosion, adapté à divers environnements industriels tels que les expériences de recherche scientifique et la fabrication électronique, répondant aux exigences de performance strictes des systèmes de vide pour les matériaux.

• Préparation du matériel : Fraisage du contour à la taille spécifiée avec une règle carrée ;
• Traitement thermique : Vieillissement deux fois, avec une température ne dépassant pas 220 degrés et un temps contrôlé dans les 4 heures pour éliminer les contraintes internes du matériau ;
• Usinage 5 axes : Découpe brute avec une surépaisseur d'environ 1,5 mm, suivie d'un fraisage de finition pour former, complétant des processus tels que le perçage de trous, de rainures, le taraudage de trous filetés et le chanfreinage, avec un contrôle strict des tolérances de forme et de position et des tolérances dimensionnelles ;
• Traitement de montage : taraudage, ébavurage et polissage de la surface selon les exigences de la spectrométrie de masse pour éviter les rayures ;
• Traitement de surface : Oxydation conductrice de couleur naturelle pour garantir une couleur uniforme et aucune différence de couleur ;
• Processus ultérieurs : Installation d'inserts filetés, et enfin livraison après nettoyage par ultrasons (selon le processus de nettoyage par spectrométrie de masse), inspection et emballage.

Exigences d'usinage de précision pour la chambre d'interface sous vide

• Dimensions et tolérances : Contrôler strictement les tolérances dimensionnelles et les tolérances de forme et de position, et la rugosité doit répondre aux exigences des dessins (par exemple, la surface avec une rugosité de 1,6 ne peut pas être polie manuellement et doit être formée par fraisage) ;
• Traitement des détails : les détails tels que les filetages et les chanfreins doivent être affinés et la surface ne doit pas être rayée pendant le taraudage et l'ébavurage ;
• Qualité de surface : L'oxydation conductrice de couleur naturelle doit avoir une couleur uniforme et aucune différence de couleur pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion ;
• Liens de contrôle qualité : Chaque processus nécessite une première inspection et une inspection en cours de processus, et pour les pièces en lot, les dossiers d'inspection doivent être remplis conformément aux normes pour garantir la qualification du produit.

En tant que composant essentiel du spectromètre de masse, son rôle principal est de fournir une connexion clé pour le système de vide. Grâce à sa structure d'interface précise, il assure la construction et la maintenance stables de l'environnement sous vide, réalisant des fonctions de connexion et de transmission sous vide dans des conditions de travail difficiles. Il s'agit d'un composant de précision essentiel pour l'équipement permettant d'atteindre des fonctions de vide, ce qui peut réduire le risque de défaillance du fonctionnement du système et contribuer à améliorer la fiabilité et l'efficacité de l'ensemble du spectromètre de masse.

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