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Componente principal del espectrómetro de masas: cámara de interfaz de vacío 1
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Componente principal del espectrómetro de masas: cámara de interfaz de vacío

Una cámara de interfaz de vacío de alta precisión de aleación de aluminio 6061-T6, fabricada mediante fresado, mecanizado de 5 ejes y tratamiento térmico. Con una estructura ultraprecisa, conecta sistemas de vacío específicos, lo que permite entornos de vacío estables y eficientes para un funcionamiento confiable del equipo en condiciones difíciles.
Esta es una cámara de interfaz de vacío utilizada en el campo de los instrumentos científicos, hecha de aleación de aluminio 6061-T6 de alta calidad. Como pieza de precisión de aluminio de alta precisión, se fabrica mediante fresado, mecanizado de 5 ejes, tratamiento térmico y otros procesos. Cuenta con un diseño estructural de ultra alta precisión, adecuado para conectar sistemas de vacío específicos. Proporciona un componente de conexión clave para la construcción de un entorno de vacío estable y eficiente, ayudando a que el equipo funcione de manera confiable y cumpliendo con los requisitos de conexión de vacío y funciones de transmisión en duras condiciones de trabajo.

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    Material de la cámara de interfaz de vacío

    Se selecciona aleación de aluminio 6061-T6 de alta calidad. Tiene las ventajas de alta resistencia y peso ligero, con alta resistencia a la tracción, lo que puede garantizar la estabilidad estructural en condiciones de trabajo complejas. Mientras tanto, tiene buena resistencia a la corrosión, es adecuado para diversos entornos industriales, como experimentos de investigación científica y fabricación electrónica, y cumple con los estrictos requisitos de rendimiento de los sistemas de vacío para materiales.

    Tecnología de procesamiento de la cámara de interfaz de vacío

    • Preparación del material: Fresar el contorno al tamaño especificado con una regla cuadrada;
    • Tratamiento térmico: Envejecimiento doble, con temperatura no superior a 220 grados y tiempo controlado dentro de 4 horas para eliminar la tensión interna del material;
    • Mecanizado de 5 ejes: Corte basto con un margen de aproximadamente 1,5 mm, seguido de fresado de acabado para dar forma, completando procesos como taladrado de agujeros, ranuras, roscado de agujeros roscados y biselado, con un estricto control sobre las tolerancias de forma y posición y las tolerancias dimensionales;
    • Procesamiento del ajustador: Roscado, desbarbado y pulido de la superficie de acuerdo con los requisitos de espectrometría de masas para evitar rayones;
    • Tratamiento de superficie: Realización de oxidación conductora de color natural para garantizar un color uniforme y sin diferencias de color;
    • Procesos posteriores: Instalación de insertos de rosca de alambre, y finalmente entrega después de la limpieza ultrasónica (según el proceso de limpieza por espectrometría de masas), inspección y empaque.
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    Requisitos de mecanizado de precisión para la cámara de interfaz de vacío

    • Dimensiones y tolerancias: Controle estrictamente las tolerancias dimensionales y las tolerancias de forma y posición, y la rugosidad debe cumplir con los requisitos de los dibujos (por ejemplo, la superficie con una rugosidad de 1,6 no puede pulirse manualmente y debe formarse mediante fresado);
    • Procesamiento de detalles: Los detalles como roscas y chaflanes deben refinarse y la superficie no debe rayarse durante el roscado y desbarbado;
    • Calidad de la superficie: La oxidación conductora del color natural debe tener un color uniforme y sin diferencias de color para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión;
    • Vínculos de control de calidad: Cada proceso requiere una primera inspección y una inspección durante el proceso, y para las piezas del lote, los registros de inspección deben completarse de acuerdo con las normas para garantizar la calificación del producto.

    Función de la cámara de interfaz de vacío en los espectrómetros de masas

    Como componente central del espectrómetro de masas, su función principal es proporcionar una conexión clave para el sistema de vacío. Gracias a su precisa estructura de interfaz, garantiza la construcción y el mantenimiento estables del entorno de vacío, realizando funciones de conexión y transmisión de vacío en duras condiciones de trabajo. Es un componente de precisión fundamental para que el equipo logre funciones de vacío, lo que puede reducir el riesgo de fallas en el funcionamiento del sistema y ayudar a mejorar la confiabilidad y eficiencia de todo el espectrómetro de masas.

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    FAQ

    1
    ¿De qué material está hecha la cámara de interfaz de vacío y cuáles son sus ventajas?
    Está hecho de aleación de aluminio 6061-T6 de alta calidad, que presenta alta resistencia y peso ligero. Con alta resistencia a la tracción, garantiza la estabilidad estructural en condiciones de trabajo complejas y tiene buena resistencia a la corrosión, adecuado para diversos entornos industriales.
    2
    ¿Cuáles son las principales técnicas de procesamiento de la cámara de interfaz de vacío?
    Se somete a procesos como fresado, mecanizado CNC de 5 ejes y tratamiento térmico. El mecanizado de 5 ejes permite el fresado preciso de superficies y orificios complejos; el tratamiento térmico elimina la tensión interna para mejorar la estabilidad, seguido del desbarbado y la oxidación conductora del color natural para el tratamiento de la superficie.
    3
    ¿En qué campos es aplicable esta cámara de interfaz de vacío?
    Diseñado específicamente para sistemas de vacío, es aplicable a campos con estrictos requisitos de conexión de vacío, como experimentos de investigación científica, fabricación electrónica y maquinaria de precisión, y sirve como componente central para que el equipo logre funciones de vacío.
    4
    ¿Qué método de tratamiento de superficie se adopta y cuál es su función?
    La oxidación conductora de color natural se utiliza para el tratamiento de superficies, lo que garantiza un color uniforme sin diferencias de color. No solo mejora la consistencia de la apariencia, sino que también mejora la resistencia al desgaste de la superficie y la resistencia a la corrosión, lo que extiende la vida útil en entornos húmedos, polvorientos y otros entornos industriales.
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