Il s'agit du composant principal d'un instrument scientifique : un spectromètre. La photosphère sous vide est d'abord formée par moulage. Le matériau est composé de métal et de fer, puis moulé par fraisage CNC. Comme il s'agit d'une chambre à vide, le niveau de vide requis ne peut être inférieur à -9 Pa. Le procédé de moulage ne nécessite pas de pores d'air, ni d'œillets de sable, ce qui garantit un vide optimal des pièces. Des traitements de surface très poussés sont également effectués, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur des pièces. Les pièces optiques sont traitées par projection de sable à l'intérieur pour éviter la réfraction de la lumière, et leur surface est peinte par pulvérisation, ce qui prévient l'oxydation et la corrosion, offre une excellente résistance à l'usure et un aspect esthétique.

Il s'agit d'un moule d'injection fabriqué en acier haute dureté et haute résistance à l'usure, usiné sur mesure. L'usinage du moule diffère de l'usinage CNC classique : il exige une précision supérieure, de l'ordre de 0,005, et nécessite un jeu important entre chaque pièce. De ce fait, un moule nécessite de nombreux processus, de la sélection des matériaux à la production finale. Ces processus incluent le traitement thermique des matériaux, l'usinage CNC, l'usinage par fil, l'usinage par étincelage, le soudage, le meulage et l'assemblage du moule. Le moule doit donc être régulièrement mis au point pour obtenir un moule de précision.

Cylindre de fixation de tige quadripolaire (alliage 6061) : pièce de précision pour la fixation de tiges quadripolaires d'équipements spécifiques. Fabriqué par tournage-fraisage, CNC, etc., il contrôle les tolérances dimensionnelles, fournit un support/positionnement stable, assure la précision/stabilité de l'instrument, largement utilisé dans la surveillance environnementale, la biomédecine, etc.

Une chambre d'interface à vide de haute précision en alliage d'aluminium 6061-T6, fabriquée par fraisage, usinage 5 axes et traitement thermique. Avec une structure ultra-précise, il connecte des systèmes de vide spécifiques, permettant des environnements de vide stables et efficaces pour un fonctionnement fiable des équipements dans des conditions difficiles

Cette pièce est utilisée dans le domaine des instruments scientifiques, pour une chambre d'allumage dans un spectromètre de masse. Le matériau choisi est l'aluminium. 6061

Le tournage CNC est un processus fondamental dans le service d'usinage CNC, le tournage CNC avec des outils électriques combine les fonctions de tour et de fraiseuse pour traiter des pièces avec des caractéristiques cylindriques de barres métalliques. Les composants aérospatiaux sont des structures à paroi mince de 1 mm, et l'usinage CNC rend la fabrication de ce composant en aluminium plus sophistiquée et minimise le poids du cône lui-même sans compromettre sa résistance structurelle et sa stabilité. La conception à paroi mince rend le cône plus réactif lorsque le fluide passe, guidant efficacement le flux de fluide et réduisant la traînée et la perte d'énergie. Dans les applications pratiques, ce cône conducteur en aluminium à paroi mince de 1 mm peut jouer un excellent rôle de guidage dans des environnements fluides complexes, démontrant d'excellentes performances dans les flux de gaz ou de liquides à grande vitesse, offrant ainsi un soutien solide pour le foncti

Utilisation d'un matériau en nylon de haute qualité, avec une résistance élevée, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion chimique, une autolubrification et d'autres excellentes performances. La faible absorption d'eau du nylon lui permet de maintenir une stabilité dimensionnelle dans différents environnements, garantissant ainsi la précision et la fiabilité des pièces. Grâce à des techniques avancées d'usinage à commande numérique CNC, chaque pièce est découpée et moulée avec précision pour obtenir une précision dimensionnelle et une finition de surface extrêmement élevées. Des formes complexes et des structures fines sont parfaitement réalisées pour répondre aux exigences de conception les plus strictes

Grâce à une technologie avancée de moulage par injection et à des moules de haute précision, chaque pièce moulée par injection a une taille précise et une forme parfaite. Les détails témoignent d'un superbe savoir-faire, garantissant la cohérence et la fiabilité du produit. Dans le processus de production, la mise en œuvre de plusieurs procédures d'inspection de qualité strictes, de l'inspection à l'arrivée des matières premières à la surveillance du processus de production, puis à l'inspection finale du produit fini, pour garantir que chaque pièce de moulage par injection médicale répond aux exigences les plus élevées. normes de qualité

Nos pièces médicales moulées par injection sont d'excellents produits soigneusement construits pour l'industrie médicale et respectent strictement les normes élevées et les spécifications strictes de l'industrie médicale. L'utilisation de matériaux de qualité médicale présentant une excellente biocompatibilité, résistance à la corrosion et stabilité garantit la sécurité et l'innocuité au contact du corps humain et dans divers environnements médicaux.

Un matériau en alliage de titane de haute dureté est utilisé pour la recherche et le développement aérospatial d'un composant. Ainsi, dans le processus de tournage, suivez strictement les normes de qualité internationales, chaque lien, chaque processus a été soigneusement contrôlé pour garantir la haute qualité et la fiabilité du produit.

Les pièces d'étanchéité sont généralement constituées de joints, de produits d'étanchéité ou de soudures de haute qualité. Le matériau sélectionné doit avoir une bonne compatibilité sous vide, un faible taux de dégazage, pouvoir résister à la différence de pression dans l'environnement sous vide et avoir une certaine résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées. La surface interne et externe de la cavité doit être traitée afin de réduire la capacité d'adsorption superficielle des gaz et des impuretés, de réduire le taux de dégazage et d'améliorer la stabilité du vide.