Este es el componente principal de un instrumento científico: un espectrómetro. La fotosfera de vacío se forma inicialmente mediante fundición en molde, compuesta por metal y hierro, y se moldea mediante fresado CNC. Al ser una cámara de vacío, el nivel de vacío debe ser inferior a -9 Pa. El proceso de fundición no requiere poros de aire ni ojos de arena, lo que garantiza el vacío de las piezas. Además, se aplican tratamientos superficiales de alta calidad tanto en el interior como en el exterior de las piezas. Las piezas ópticas utilizan tecnología de pulverización de arena en el interior para evitar la refracción de la luz, y la superficie de las piezas está pintada con aerosol, lo que previene la oxidación y la corrosión, ofrece una alta resistencia al desgaste y una estética atractiva.

Este es un molde de inyección fabricado con acero de alta dureza y alta resistencia al desgaste, procesado a medida. El mecanizado de moldes se diferencia del mecanizado CNC convencional: requiere una mayor precisión, generalmente de 0,005, y requiere una separación entre cada pieza. Por lo tanto, un molde requiere numerosos procesos, desde la selección de los materiales hasta la producción. Estos incluyen el tratamiento térmico de los materiales, el fresado CNC, el corte por hilo, el electrochispa, la soldadura, el rectificado y el ensamblaje de las piezas clave. Por lo tanto, el molde debe depurarse repetidamente para obtener un molde de precisión.

Cilindro de fijación de varillas cuadrupolos (aleación 6061): pieza de precisión para la fijación de varillas cuadrupolos de equipos específicos. Procesado a través de compuesto de torneado y fresado, CNC, etc., controla las tolerancias dimensionales, proporciona un soporte/posicionamiento estable, garantiza la precisión/estabilidad del instrumento y se utiliza ampliamente en monitoreo ambiental, biomedicina, etc.

Una cámara de interfaz de vacío de alta precisión de aleación de aluminio 6061-T6, fabricada mediante fresado, mecanizado de 5 ejes y tratamiento térmico. Con una estructura ultraprecisa, conecta sistemas de vacío específicos, lo que permite entornos de vacío estables y eficientes para un funcionamiento confiable del equipo en condiciones difíciles.

Esta pieza se utiliza en el campo de la instrumentación científica, para una cámara de ignición en un espectrómetro de masas. El material seleccionado es aluminio. 6061

El torneado CNC es un proceso fundamental en el servicio de mecanizado CNC, el torneado CNC con herramientas eléctricas combina funciones de torno y fresadora para procesar piezas con características cilíndricas de barra metálica. Los componentes aeroespaciales son estructuras de paredes delgadas de 1 mm, y el mecanizado CNC hace que la fabricación de este componente de aluminio sea más sofisticada y minimiza el peso del propio cono sin comprometer su resistencia estructural y estabilidad. El diseño de pared delgada hace que el cono responda mejor cuando pasa el fluido, guiando eficazmente el flujo de fluido y reduciendo la resistencia y la pérdida de energía. En aplicaciones prácticas, este cono conductor de aluminio de 1 mm de pared delgada puede desempeñar un excelente papel de guía en entornos de fluidos complejos, demostrando un excelente rendimiento tanto en flujos de gas como de líquido a alta velocidad, proporcionando un fuerte apoyo para el funcionamiento e

Utilizando material de nailon de alta calidad, con alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión química, autolubricante y otros excelentes resultados. La baja absorción de agua del nailon le permite mantener la estabilidad dimensional en diferentes ambientes, asegurando la precisión y confiabilidad de las piezas. A través de técnicas avanzadas de mecanizado de control numérico CNC, cada pieza se corta y moldea con precisión para lograr una precisión dimensional y un acabado superficial extremadamente altos. Las formas complejas y las estructuras finas se realizan perfectamente para cumplir con los requisitos de diseño más estrictos.

Utilizando tecnología avanzada de moldeo por inyección y moldes de alta precisión, cada pieza de moldeo por inyección tiene un tamaño preciso y una forma perfecta. Los detalles muestran una excelente artesanía, lo que garantiza la consistencia y confiabilidad del producto. En el proceso de producción, la implementación de múltiples procedimientos estrictos de inspección de calidad, desde la inspección entrante de materias primas, hasta el monitoreo del proceso de producción y luego hasta la inspección final del producto terminado, para garantizar que cada pieza de moldeo por inyección médica cumpla con los más altos estándares. normas de calidad

Nuestras piezas de moldeo por inyección médicas son productos excelentes que se construyen cuidadosamente para la industria médica y siguen estrictamente los altos estándares y las estrictas especificaciones de la industria médica. El uso de materiales de grado médico con excelente biocompatibilidad, resistencia a la corrosión y estabilidad garantiza seguridad e inocuidad en contacto con el cuerpo humano y en diversos entornos médicos.

El material de aleación de titanio de alta dureza se utiliza para la investigación y el desarrollo aeroespacial de un componente, por lo que en el proceso de torneado, siga estrictamente los estándares de calidad internacionales, cada eslabón, cada proceso ha sido cuidadosamente controlado para garantizar la alta calidad y confiabilidad del producto.

Las piezas de sellado suelen estar hechas de juntas, selladores o soldaduras de alta calidad. El material seleccionado debe tener buena compatibilidad con el vacío, baja tasa de desgasificación, poder soportar la diferencia de presión en el ambiente de vacío y tener cierta resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. La superficie interna y externa de la cavidad debe tratarse para reducir la capacidad de adsorción superficial de gas e impurezas, reducir la tasa de desgasificación y mejorar la estabilidad del vacío.