هذا هو المكون الأساسي للأداة العلمية - جهاز قياس الطيف. تُشكَّل الغلاف الضوئي الفراغي أولاً عن طريق الصب، وتُصنع المادة من المعدن والحديد، وتُصبَّب باستخدام آلة الطحن CNC. ولأنها غرفة تفريغ، يلزم مستوى فراغ لا يقل عن -9 باسكال. لا تتطلب عملية الصب أي مسام هوائية، ولا توجد عيون رملية، مما يضمن تفريغ الأجزاء بشكل كامل، كما تُجرى عمليات معالجة سطحية عالية الجودة داخل وخارج الأجزاء. تستخدم الأجزاء البصرية تقنية رش الرمل من الداخل لمنع انكسار الضوء، ويتم طلاء سطح الأجزاء بالرش، مما يمنع أكسدة وتآكل الأجزاء، ويتمتع بمقاومته العالية للتآكل، ومظهره الجمالي.

هذا قالب حقن مصنوع من فولاذ عالي الصلابة ومقاومة عالية للتآكل، ويُعالج حسب الطلب. يختلف تشغيل القالب عن تشغيل الآلات التقليدية باستخدام الحاسب الآلي، إذ يتطلب دقة أعلى، تصل في الغالب إلى 0.005، ويتطلب وجود فجوة بين كل جزء. لذا، يتطلب القالب العديد من العمليات، بدءًا من اختيار المواد وحتى إتمام الإنتاج. وتشمل هذه العمليات المعالجة الحرارية للمواد، وطحن الحاسب الآلي، وقطع الأسلاك، والمعالجة بالشرارة الكهربائية، واللحام، والطحن، وتجميع القالب الرئيسي. لذا، يحتاج القالب إلى تصحيح الأخطاء مرارًا وتكرارًا للحصول على قالب دقيق في النهاية.

أسطوانة تثبيت قضيب رباعي الأقطاب (سبيكة 6061): جزء دقيق لتثبيت قضبان رباعية الأقطاب لمعدات محددة. يتم معالجتها من خلال مركب الطحن الدوراني، CNC، وما إلى ذلك، فهي تتحكم في التفاوتات البعدية، وتوفر دعمًا/وضعًا مستقرًا، وتضمن دقة/استقرار الجهاز، وتستخدم على نطاق واسع في مراقبة البيئة، والطب الحيوي، وما إلى ذلك

غرفة واجهة فراغ عالية الدقة من سبيكة الألومنيوم 6061-T6، مصنوعة عن طريق الطحن والتصنيع بخمسة محاور والمعالجة الحرارية. بفضل هيكله فائق الدقة، فإنه يربط أنظمة الفراغ المحددة، مما يتيح بيئات فراغ مستقرة وفعالة لتشغيل المعدات بشكل موثوق في ظل ظروف قاسية

يستخدم هذا الجزء في مجال الأجهزة العلمية لغرفة الإشعال في مطياف الكتلة. المادة المختارة هي الألومنيوم 6061

تعد الخراطة باستخدام الحاسب الآلي عملية أساسية في خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، حيث تجمع الخراطة باستخدام الأدوات الكهربائية بين وظائف آلة المخرطة والطحن لمعالجة الأجزاء ذات الميزات الأسطوانية للقضيب المعدني. مكونات الفضاء الجوي عبارة عن هياكل ذات جدران رقيقة بسمك 1 مم، كما أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يجعل تصنيع مكون الألومنيوم هذا أكثر تعقيدًا ويقلل من وزن المخروط نفسه دون المساس بقوته الهيكلية واستقراره. تصميم الجدار الرقيق يجعل المخروط أكثر استجابة عند مرور السائل، مما يوجه تدفق السائل بشكل فعال ويقلل من السحب وفقدان الطاقة. في التطبيقات العملية، يمكن لمخروط موصل الألومنيوم ذو الجدران الرقيقة 1 مم أن يلعب دورًا توجيهيًا ممتازًا في بيئات السوائل المعقدة، مما يدل على أداء ممتاز في كل من تدفقات الغاز أو السائل عالية السرعة، مما يوفر دعمًا قويًا للتشغيل الفعال للأنظمة ذات الصلة

باستخدام مادة النايلون عالية الجودة، مع قوة عالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل الكيميائي، والتشحيم الذاتي والأداء الممتاز الآخر. يسمح امتصاص الماء المنخفض للنايلون بالحفاظ على ثبات الأبعاد في بيئات مختلفة، مما يضمن دقة وموثوقية الأجزاء. من خلال تقنيات التحكم العددي CNC المتقدمة، يتم قطع كل جزء وتشكيله بدقة لتحقيق دقة أبعاد عالية للغاية ولمسة نهائية للسطح. يتم تحقيق الأشكال المعقدة والهياكل الدقيقة بشكل مثالي لتلبية متطلبات التصميم الأكثر صرامة

باستخدام تكنولوجيا القولبة بالحقن المتقدمة والقوالب عالية الدقة، فإن كل جزء من أجزاء القولبة بالحقن له حجم دقيق وشكل مثالي. تظهر التفاصيل حرفية رائعة، مما يضمن اتساق وموثوقية المنتج. في عملية الإنتاج، يتم تنفيذ إجراءات فحص الجودة الصارمة المتعددة، بدءًا من التفتيش الوارد للمواد الخام، وحتى مراقبة عملية الإنتاج، ومن ثم إلى الفحص النهائي للمنتج النهائي، للتأكد من أن كل أجزاء قولبة الحقن الطبية تلبي أعلى المستويات. معايير الجودة

إن أجزاء قولبة الحقن الطبية الخاصة بنا هي منتجات ممتازة تم تصميمها بعناية للصناعة الطبية وتتبع بدقة المعايير العالية والمواصفات الصارمة للصناعة الطبية. إن استخدام المواد الطبية ذات التوافق الحيوي الممتاز والمقاومة للتآكل والثبات يضمن السلامة وعدم الضرر عند ملامستها لجسم الإنسان وفي البيئات الطبية المختلفة.

يتم استخدام مادة سبائك التيتانيوم عالية الصلابة في أبحاث الفضاء الجوي وتطوير أحد المكونات، لذلك في عملية الخراطة، اتبع بدقة معايير الجودة الدولية، كل رابط، تم التحكم في كل عملية بعناية لضمان الجودة العالية والموثوقية للمنتج

عادة ما تكون أجزاء الختم مصنوعة من أختام أو مواد مانعة للتسرب أو لحام عالية الجودة. يجب أن تتمتع المواد المختارة بتوافق جيد مع الفراغ، ومعدل إطلاق غاز منخفض، ويمكنها تحمل اختلاف الضغط في بيئة الفراغ، ولها مقاومة معينة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية. يجب معالجة مساحة السطح الداخلية والخارجية للتجويف من أجل تقليل قدرة السطح على امتصاص الغاز والشوائب، وتقليل معدل إطلاق الغازات، وتحسين استقرار الفراغ.